• Comprendre l'évolution historique de la représentation technique jusqu'au logiciel 3d.
• Faire la différence entre dessin artistique et dessin technique.
• Utiliser et interpréter les conventions et normes officielles (vues, échelles, cartouche, tolérances).
• Différencier et tracer les différentes perspectives (cavalière, axonométrique, points de fuite).
• Maîtriser le vocabulaire technique des formes géométriques et des procédés d'usinage.
• Intégrer les contraintes matérielles et d'outillage lors de la conception.

• 2500 av. J.-C. (Sumer/Égypte) : Premiers plans d'architecture gravés sur pierre (ex: plan de la statue du prince Gudea).
• Renaissance (15e-16e siècle) : Léonard de Vinci et Filippo Brunelleschi développent la perspective linéaire et la représentation graphique des machines.
• XVIIIe siècle : Gaspard Monge invente la géométrie descriptive, posant les bases fondamentales des vues orthogonales actuelles.

• XXe siècle (Années 1960-1980) : Naissance de la CAO (Conception Assistée par Ordinateur) avec le système *Sketchpad* d'Ivan Sutherland, puis l'émergence des logiciels 2D (AutoCAD).
• Années 1990-2010 : Démocratisation de la CAO 3D paramétrique (CATIA, SolidWorks, Inventor).
• 2020 - 2025+ (Design Génératif & IA) : L'intelligence artificielle conçoit des structures optimisées en fonction de contraintes mécaniques, réduisant le poids et maximisant la résistance.

En Europe, la projection utilisée est la projection européenne (Méthode E) :

• La vue de face est la vue principale.
• La vue de gauche est dessinée à droite de la vue de face.
• La vue de droite est dessinée à gauche.
• La vue de dessus est dessinée en dessous.

• Trait continu fort : Arêtes et contours vus.
• Trait interrompu fin (pointillé) : Arêtes et contours cachés.
• Trait mixte fin (axe) : Axes de symétrie et axes de révolution.
• Trait continu fin : Lignes de cote, hachures.

• Cartouche : Carte d'identité du dessin (placé en bas à droite). Il contient : le titre, l'échelle, l'auteur, la date, le matériau et le symbole de projection.
• Tolérances géométriques et dimensionnelles : Aucun usinage n'étant parfait, la tolérance indique l'écart d'erreur acceptable.

• La face avant est projetée en vraie grandeur.
• Les fuyantes sont inclinées (généralement 45°) avec un rapport de réduction (souvent 0.5).

• Représentation sans déformation préférentielle.
• Les trois axes font entre eux des angles égaux de 120°.
• Très utilisée en CAO et en dessin d'assemblage rapide.

• 1 point de fuite : Effet tunnel ou pièce vue de face avec profondeur.
• 2 points de fuite : Pièce vue par l'arête (très réaliste pour l'architecture/design).
• 3 points de fuite : Ajoute une notion de hauteur/plongée/contre-plongée.

• Chanfrein : Petite surface plane obtenue par l'abattage d'une arête vive.
• Congé : Raccordement arrondi intérieur entre deux surfaces.
• Arrondi : Raccordement arrondi extérieur entre deux surfaces.
• Avisage / Chambrage : Logement cylindrique destiné à noyer la tête d'une vis.
• Gorge : Dégagement étroit pratiqué sur un arbre ou dans un alésage.
• Taraudage : Uusinage d'un filet à l'intérieur d'un alésage (écrou).
• Filetage : Usinage d'un filet sur une tige cylindrique (vis).

• Usinage par enlèvement de matière (Soustractif) :
  • Tournage : La pièce tourne, l'outil se déplace (pièces de révolution).
  • Fraisage : L'outil (fraise) tourne, la pièce se déplace (formes complexes, méplats, gorges).
  • Perçage / Taraudage : Réalisation de trous et de filetages intérieurs.
• Fabrication Additive (Impression 3D) :
  • FDM (Dépôt de fil), SLA (Résine), SLS (Frittage laser de poudre).
• Moulage et Fonderie : Injection plastique, coulée sous pression.

• Métaux (Acier, Aluminium) : Dilatabilité thermique, usinabilité, risque de corrosion, rigidité.
• Polymères (Plastiques) : Retrait lors du refroidissement, déformation plastique, sensibilité aux UV.
• Composites et bois : Anisotropie (résistance dépendante de l'orientation des fibres).

• Rayon d'outil : Impossible de faire des angles intérieurs parfaitement vifs en fraisage (nécessite un congé).
• Dépouille : Inclinaison obligatoire des parois pour permettre le démoulage des pièces moulées/injectées.
• Accessibilité : L'outil d'usinage doit pouvoir accéder physiquement à la zone à usiner sans colision.

Le choix d'un logiciel dépend du domaine d'application (mécanique, architecture, modélisation artistique), du budget et des contraintes de licence.

• Pour l'apprentissage et le prototypage mécanique libre : FreeCAD ou Onshape.
• Pour la conception guidée par le code : OpenSCAD.
• Pour les projets industriels / maker complets (CAO + Impression 3D / FAO) : Fusion 360.
• Pour le design architectural ou conceptuel rapide : SketchUp.
• Pour le rendu, l'animation et l'intégration artistique : Blender.

• 1. Créer un corps : atelier Part Design → créer un Body puis une Sketch sur un plan (XY, XZ, YZ).
• 2. Dessiner le profil : atelier Sketcher → tracer les formes 2D et définir les contraintes géométriques et dimensionnelles.
• 3. Extruder : utiliser Protrusion (Pad) pour donner un volume au profil.
• 4. Percer : créer une esquisse sur une face, tracer un cercle, puis utiliser Perçage (Hole) ou Poche (Pocket).
• 5. Finitions : appliquer un Chanfrein (Chamfer) ou un Congé (Fillet) sur les arêtes sélectionnées.

• 6. Créer le plan : atelier TechDraw → insérer une page avec un modèle de feuille A4 et son cartouche.
• 7. Inserer les vues : ajouter les vues de face (icone, de dessus, de côté et isométrique, avec les projections nécessaires.) en sélectionnant l'objet dans la hierarchie.
• 8. Créer une coupe : utiliser Section View pour représenter l'intérieur de la pièce.
• 9. Coter le dessin : ajouter les dimensions, diamètres, rayons, axes et annotations.
• Compléter le cartouche (titre, auteur, date, échelle).
• 10. Exporter : exporter le plan en PDF, SVG ou DXF ; exporter le modèle 3D en STEP ou STL selon l'usage.

Assemblage bois CNC